课程目标
一、 体验8D
二、 5Why分析法
三、 8D+5Why综合应用
四、 知识总结
参训对象
质量，工艺，生产，设计工程师及主管/经理，售后服务，SQE及所有需要参与团队解决品质问题的主管及工程师。
授课形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
体验8D-通过破冰案例体会8D底层逻辑与阶段目标
1、 快速完成8D破冰案例
2、 理解8D底层逻辑
3、 8D基本步骤概述与各阶段目标
5why分析法-深刻剖析问题根源
（通过经典案例分析提炼5why分析关键步骤与实践中的注意事项）
1. 5WHY分析法概述
2. 5WHY分析法的应用步骤
3. 5WHY分析法的案例分析
4. 5WHY分析法的优缺点
5. 5WHY分析法的注意事项
6. 案例研究
8D+5Why综合应用应用（其中D4-D7为共享过程）
D0 准备8D过程
ü 启动8D的基本条件
ü 如何防止损失扩大
ü 相关工具介绍
D1 成立8D小组
ü 小组成员选择
ü 快速预判解决问题的主力部门
ü 小组成员任务分配
小组练习1-课题选择
D2 描述问题
ü 如何把问题讲清楚
ü 描述问题时特别注意事项
ü 相关工具学习及应用
小组练习2-案例陈述
D3 实施并验证临时性纠正措施（ICA)
ü ICA的目的和意义
ü 开发直到永久性纠正计划执行以前使用的临时控制计划（ICA)
ü ICA验证
小组练习3-开发和验证ICA
D4 确定和验证问题的根本原因（重要!）
ü 分析每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因
ü 隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方
ü 5why分析法与相关工具组合应用及其逻辑关系
小组练习4-寻找和验证根本原因
D5 选择和验证永久性纠正措施。
ü 选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因
ü 选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响
ü 验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响
小组练习5-选择和陈述永久措施（防止产生和流出）
D6 实施和证实永久性纠正措施
ü 计划和执行选取的永久性纠正措施
ü 快速验证改善效果
ü 去除临时行动
ü 验证永久性纠正措施并监控长期的效果
小组练习6-陈述快速验证方法
D7 防止问题再次发生
ü 修改FMEA（如有）及相关工艺文件
ü 体系映射
小组练习7-陈述预防措施
D8 表彰小组和个人的贡献
ü 8D关闭的内外部条件
ü 小组激励和经验总结
知识总结
1. 8D步骤、目的和方法以及AI在要因分析和纠正措施选择、实施方面的应用策略
2. 5Why分析步骤、注意事项及其与8D的关联
课程答疑